塔機可視化系統(tǒng)采用了的控制方式，可保證吊鉤鏡頭實時跟蹤和捕捉吊裝現(xiàn)場，系統(tǒng)對攝像機的焦距、倍率、光圈、轉向等進行自動調節(jié)，以保證近距離的視覺效果。
塔機及塔吊吊鉤可視化系統(tǒng)拆裝作業(yè)中的安全要求主要有:
1、施工人員裝拆塔機的時候，必須有統(tǒng)一指揮，這時才能進行拆裝工作，同時要現(xiàn)場有安全監(jiān)護人員，通過塔吊吊鉤可視化系統(tǒng)來監(jiān)控塔機整體的裝拆的全過程，這樣才算是規(guī)范的裝拆工作；
2、要注意在塔吊吊鉤可視化系統(tǒng)的裝拆區(qū)域設立好警戒區(qū)，要有專人值班，不過關的人全萬不可隨便拆卸更不得進入拆卸現(xiàn)場；
3、在進行塔吊吊鉤可視化系統(tǒng)拆裝作業(yè)前，要對塔機的制動器、連接件、臨時支撐等配件進行調整和檢查，對起重作業(yè)需要的吊具、索具要保持完好，符合安全技術要求，更加重要的是塔吊吊鉤可視化系統(tǒng)的各機構狀態(tài)及限位器限位信息均可顯示才行。

吊鉤可視化系統(tǒng)的產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、功能齊全：系統(tǒng)能實時監(jiān)控塔吊運行中的高度、幅度、轉角、風速、傾角、吊重、力矩等實時參數(shù)；
2、力矩曲線豐富：系統(tǒng)內置近百種新塔機型號的力矩曲線，可根據(jù)塔機銘牌中塔機型號自由選擇，便捷靈活；
3、防碰撞功能完善：準確標定塔機坐標及角度后無需控制器即可實現(xiàn)多臺塔機的自動連接組網(wǎng)功能；塔群施工，防止塔群間碰撞；區(qū)域防碰撞設置安全、有效；
4、調試簡單數(shù)據(jù)自動采集：進入調試界面后，選定項目然后開啟塔機各項基本運行動作即可完成數(shù)據(jù)自動采集，調試簡單便于安裝人員、完成工作；
5、語音報警：在塔機駕駛員違規(guī)操作時，主機立即發(fā)聲預警、報警并在屏幕上顯示紅色預警、報警項目，雙管齊下及時提醒駕駛人員處置；
6、產(chǎn)品設計合理：產(chǎn)品設計體積小、功能全、外觀簡潔大方，大大優(yōu)于同類產(chǎn)品，便于在狹小塔機室內安裝；
7、安裝簡便：精巧設計夾具，簡化安裝步驟，減少安裝人員高空作業(yè)時間；
8、維修便捷：模塊化設計，大方便設備維修、保養(yǎng)，減少維護費用

智能塔吊可視化系統(tǒng)功能：
1、全程可視化：智能塔吊可視系統(tǒng)基本工作原理是在塔機吊臂小車上安裝嵌入式智能科技影像系統(tǒng)，通過嵌入式高清攝像頭采集捕捉吊裝區(qū)域內的動態(tài)信息，并通過無線傳輸?shù)姆绞綄崟r顯示在電腦、手機等可視智能終端上，實現(xiàn)全程操作的可視化；
2、工業(yè)級高倍變焦：塔機吊臂小車上裝有工業(yè)級高倍物理變焦攝像頭，塔司可實時手動操作變焦，地面與樓面細節(jié)清晰可見，即便是150米的高吊裝和的持續(xù)作業(yè)也能應對；
3、跳槽：智能塔吊可視系統(tǒng)在主鋼絲繩絞盤位置安裝高清攝像頭，實時鋼絲繩是否跳槽，防止意外發(fā)生；
4、超載預警：智能塔吊可視系統(tǒng)可為塔吊設置載重并實時顯示當前吊重，一旦吊重超過系統(tǒng)會自動報警；
5、 防碰撞報警：系統(tǒng)可監(jiān)測吊臂與其他物體的距離，在有碰撞風險時報警提示塔吊司機謹慎操作，避免意外發(fā)生；
6、支持影像存儲：駕駛室和吊臂小車攝像頭采集到的影像可回傳到項目部中心，支持長期保存和回放查看，一旦出現(xiàn)事故糾紛，責任劃分清晰有據(jù)。

吊鉤可視化系統(tǒng)功能特點：
1、可視吊裝，降低盲吊風險，提高安全系數(shù)：
將攝像機安裝在塔式起重機大臂的前端或者吊鉤上方，拍攝區(qū)域不會被其它物體遮擋，鏡頭可自動追蹤吊鉤，自動對焦，司機可清晰的看到拍攝畫面，根據(jù)拍攝畫面自主判斷吊裝情況，結合信號員的引導達到雙保險的效果；
2、過程記錄，事故責任分析：
自動視頻引導儀，事故責任劃分分析，塔機自動視頻引導儀實時儲存球形攝像機采集到的視頻信號及售號員和塔機司機的對講錄音，可儲存30天左右的相關數(shù)據(jù)，事故發(fā)生后可以通過讀取視頻引導儀里的視頻音頻數(shù)據(jù)，即可還原當時的現(xiàn)場情況，方便門及工地門查找事故原因確認責任方；
3、提高工作效率，靈活配套：
安裝后塔機司機能根據(jù)清晰的視頻一次性把可視化系統(tǒng)吊鉤放到位，起吊時也可依據(jù)視頻選擇合適的時機起吊，并能及時的發(fā)現(xiàn)起吊過程的異樣情況，大大提高了生產(chǎn)效率，可視化系統(tǒng)可單配置也可與系統(tǒng)配套，并可實現(xiàn)遠程查看等功能。
我們公司始終堅持以科學和誠信服務的主導思想，并以過硬的產(chǎn)品質量和優(yōu)良服務回報社會，并一貫遵循對每一道工序負責，對產(chǎn)品負責，對用戶負責的質量方針，竭誠為用戶服務。
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